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維修電主軸

主軸維修要點及平衡工藝介紹

2022-05-16 次瀏覽

 主軸維修能優化您的主軸性能,以提高生產率、縮短停機時間和減少維護成本,同時增加主軸的可靠性,打開主軸箱,拆卸主軸部件,因為數控的主軸結構復雜、零部件較多,拆下的零部件應按順序編號,然后再逐件進行清洗、檢測,更換失效零件。
  機床在使用多年后,錐孔由長期受力,鐵屑在孔內沒有清理干凈,加工不等程度的撞機等,使錐孔精度下降,經檢測棒測量跳動很大,甚至可達二三十條,會產生以下影響。影響加工精度:加工外圓圓變小,加工內圓圓變大,錐孔也不準;加工表面粗糙度不良,主軸轉動時刀具偏擺,工件表面有振刀痕跡,表面粗糙度下降。刀具壽命明顯縮短,經常斷力;主軸壽命大大縮短,噪音大,相關零件損壞。
  一、主軸不平衡的原因:
  a.機床主軸連接刀架和復合刀具的組織存在不對稱規劃或螺紋接頭。
  b.主軸、刀柄、刀具材料質量散布不均;各環節(主軸、刀柄、刀柄、刀具)組合時的差錯。
  c.由機床主軸軸承或軸承和組織裝配引起的差錯。
  二、主軸維修中什么是“不平衡”?
  a.靜不平衡:轉子中點違背軸線。在固定轉子上,這一點很容易丈量。原因是在這個方位上方,離心力垂直于軸。在一個穩定可靠的環境中,咱們可以很容易地選擇任何一個平面來消除這種不平衡。但這種靜態平衡力可能會轉化為其他不平衡力。
  b.力偶不平衡:轉子中點沿軸線的方位。這種力只能在旋轉的轉子中丈量。因為它發作在旋轉時的傾斜時間,當沒有側向力時,這兩個不平衡質量產生的離心力可以彼此抵消。
  c.動不平衡:靜不平衡和偶不平衡的結合。這是當機床主軸與刀架一起旋轉時發作的狀況。
  三、主軸維修中什么是平衡?
  a.所謂平衡,就是用刀柄轉動刀具后,用這種方法來彌補刀具質量的不對稱散布。
  b.單平面平衡(靜平衡):彌補靜部不平衡,但不能消除剩下動不平衡的力偶不平衡。雙平面平衡(動態平衡):徹底消除所有不平衡(包括靜態和動態不平衡)。


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